在肉制品生产加工过程中,大部分产品都需要进行蒸煮。蒸煮是所有工序中最重要的一环,是关键工序的关键。在蒸煮工序中,通过一定的温度和时间,把产品加热熟化,同时最大程度保留产品营养成分的同时,最大限度的杀灭产品的各种菌落,保证产品的货架期。
威尼斯wns·8885566技术人员根据多年的实践经验,总结蒸煮工序一些注意事项和基本知识,以供肉制品从业人员参考。
一、蒸煮过程产品成分变化
煮制过程肉的变化在100℃的水中煮沸30分钟重量减少(%)
名称 水分 蛋白质 脂肪 其它 总量
猪肉 21.3 0.9 2.1 0.3 24.6
牛肉 32.2 1.8 0.6 0.6 35.1
羊肉 26.9 1.5 0.4 0.4 35.1
20℃-30℃时,肉的硬度、保水性等几乎没有变化; 30℃-40℃时,肉的保水性缓慢下降,35℃开始凝固,硬度增加; 40℃-50℃时,肉的保水性急剧下降,硬度也随温度上升急剧增加,等电点向碱性方向移动,羧基减少; 50℃-55℃时,保水性、硬度和PH值等暂时停止变化; 55℃-80℃时,保水性又开始下降,硬度增加,酸性又开始减少,并随着温度的上升各有不同程度的加深。但变化的程度不象40℃-50℃范围那样急剧。肉加热至60℃-70℃时热变化基本结束; 80℃以上开始形成硫化氢,影响肉的风味。在加热过程中,肉的PH值离蛋白质的等电点越远,保水性越大。
二、蒸煮的目的:
1、促进发色和固定肉色;
2、 使肉中的酶灭活:肉组织中有许多种酶,比如蛋白质分解酶,57℃-63℃之间时,短时间就能失活;
3、’ 杀灭微生物:在低温肉制品加热过程中,只是杀灭了大部分微生物,达到了食用要求,并没有将微生物灭绝(只有加热至121℃15分钟以上才能灭绝)。
加热杀死微生物的数量与加热时间、温度、加热前细菌数、添加物、PH值及其它各种条件有关;部分微生物被杀死或破坏所需温度和时间细菌名称 温度(℃) 时间(min)
猪丹毒菌 55 15
白喉菌 55 30
结核菌 58 10
牛痘病毒 60 8
猪霍乱病毒 60 10
口蹄疫病毒 70 15
大肠菌 55-57 1-12
沙门氏菌 57 1-20
金黄色葡萄球菌 65 10
枯草杆菌(菌体) 53 4-12
属于霉菌、酵母菌类微生物的黑曲霉菌 60 10
肉毒杆菌毒素 80 30
肉毒杆菌芽孢 105 35
梭状芽孢杆菌 100 5-800
蜡状芽孢杆菌芽孢 99.5 6
枯草杆菌芽孢 99.5 4-12
4、蛋白质热凝固(肉的成熟);
5、降低水分活度;
6、提高风味:肉的熟制使其风味提高,其变化是复杂的,而且是多种物质发生化学变化的综合反应。比如氨基酸与糖的美拉德反应;多种羧基化合物的生成;盐腌成分的反应。
三、 蒸煮的方法
1、 用蒸汽直接蒸煮(常在熏蒸炉内进行);
2、用水浴蒸煮。具体采用那种方法要根据产品特点、工艺要求,哪种方法好不能一概而论。一般选择加热方法的依据:工艺要求,比如有些肠衣需要上色;肠衣特点;生产量大小(从能源角度考虑)。
四、 注意事项:
1、产品若采用水浴煮制,一般采用方锅而不采用圆夹层锅,特别是肠类产品,因加层锅加热不均匀,容易爆肠。无论什么产品用水浴锅煮制,一定让产品全部没入水中;
2、 因水的传热比蒸汽快,在相同温度下,水浴加热比蒸汽加热时间要稍短;
3、烘烤后的产品应立即煮制,不宜搁置太长,否则容易酸败;
4、蒸煮不熟的产品应立即回锅加热,不得待其冷却后再加热,因淀粉的缘故,造成产品再也煮不熟,即夹生。
五、检验产品是否熟制的方法:
1、 检测产品中心温度:若产品温度达到72℃以上,只要再保持15分钟,即可成熟;
2、 手捏:用手轻轻用力捏一捏,感到硬实,有弹性,为煮熟。若产品软弱,无弹性,为不熟;
3、刀切:产品从中心切开后,里外色泽一致,且内部发粘、松散,为不熟。
六、 一般产品蒸煮温度:一类是72℃-80℃;一类是85℃-95℃。不同口径肠衣生产的产品与蒸煮温度和时间
口径(cm) 恒定温度(℃) 时间(min)
1.7 80±1 15-20
4-6 80±1 45-55
7-9 80±1 80-90
总之,蒸煮工序是肉制品加工中属于蒸煮环节,是关键工序之一,关系到最终产品质量优劣。蒸煮工序是肉制品加工后面工序最重要的一环,关系到最终产品的质量优劣,温度和时间是蒸煮工序中最重要的两个参数,要重点监控。威尼斯wns·8885566是高端复合磷酸盐和功能性胶体专业制造商,公司现有四大类产品:高端复合磷酸盐、功能性胶体、复合香辛料、德国NAL0纤维素肠衣。如果您对我们的产品感兴趣,请拨打客服热线0532-87879178,我们将竭诚为您服务!
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